◆數(shu)控車(che)銑復合(he)機床(chuang)(chuang)是復合(he)加工機床(chuang)(chuang)的一種主要(yao)機型，除(chu)具(ju)備(bei)數(shu)控車(che)床(chuang)(chuang)上的功能還可以完成平面(mian)銑削(xue)(xue)(xue)(xue)、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及(ji)銑齒等，具(ju)有(you)車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)、銑削(xue)(xue)(xue)(xue)以及(ji)鏜削(xue)(xue)(xue)(xue)等復合(he)功能，本產品選材精(jing)(jing)良，結構剛性強(qiang)；采用連體鑄件，床(chuang)(chuang)身托板(ban)跨(kua)距(ju)大，刀架(jia)斜置，具(ju)有(you)良好的排(pai)屑能力和操作(zuo)便利(li)性、精(jing)(jing)度高、穩定性強(qiang)、占地小等優點(dian)；可根據客戶需要(yao)選用各品牌操作(zuo)系統(tong)。
◆采用整體式套筒主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)，進口精密級主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承(cheng)，及主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)伺服電(dian)機驅動，以實現高精度、高剛性及轉速穩(wen)定性。散熱片式主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)箱(xiang)設計(ji)，并配有對稱的加強筋，可(ke)有效降低主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)溫(wen)升，增加主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)穩(wen)定性及軸(zhou)(zhou)承(cheng)壽命。
◆高剛度，床(chuang)身傾斜(xie)30°或45°,采(cai)用優質(zhi)鑄鐵樹(shu)脂砂造型(xing)，緊密型(xing)筋骨板結構，剛性好、抗震性強。大拖板和刀架斜(xie)置,使(shi)得機床(chuang)的(de)操作(zuo)和排屑都很方便(bian)，并且占地面積(ji)小，有很好的(de)宜人(ren)性。
◆兩軸轉動由伺服(fu)電機與(yu)精(jing)密(mi)滾珠絲桿(gan)通過(guo)彈性聯(lian)軸直聯(lian)，受力情(qing)況好、定位精(jing)度(du)高，配(pei)備(bei)電腦自動滑潤系統對直線(xian)導軌及滾珠絲桿(gan)強制(zhi)潤滑。
◆X軸及Z軸采用高(gao)剛(gang)(gang)性(xing)線性(xing)滑軌，軌道與軌道之間經計(ji)算取得較佳的跨距(ju)，低阻力、高(gao)剛(gang)(gang)性(xing)、高(gao)精度，位移速度可達28M/min，提高(gao)工作效率，縮短加工時間。
◆液壓站采用臺(tai)灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝(zhuang)風冷(leng)裝(zhuang)置，噪音小(xiao)、油溫低。
◆全封閉(bi)防護，防水性好，底座整體鑄(zhu)件。
◆采用臺(tai)灣十(shi)二(er)工位伺(si)服動力(li)旋轉刀(dao)塔，定位精度高、故障率(lv)低、換刀(dao)快，就近換刀(dao)。
◆采用(yong)伺服主(zhu)軸，加裝二（三）軸徑向(xiang)或軸向(xiang)伺服動力(li)頭，可實(shi)現主(zhu)軸360度任意分度定位，具有側(ce)端(duan)面鉆、攻(gong)、銑功能(neng)，可一次裝夾完成較(jiao)復雜的零件加工。
機床(chuang)數據\型號
| 單位 | FDL-46DWY
| FDL-52DWY
| FDL-75DWY
| FDL-75100DWY
|
加工范圍(wei) | 床(chuang)身上最大(da)回(hui)轉直徑(jing) | mm | 460 | 560 | 560 | 580/630 |
最大加工直徑 | mm | 400 | 450 | 450 | 560/630 |
拖板上最(zui)大回轉直徑 | mm | Φ220 | φ300 | φ300 | φ360/φ400 |
最大加工長(chang)度 | mm | 280 | 420 | 400 | 1000 |
主軸參(can)數(shu) | 主軸端(duan)部形式(shi) |
| A2-5 | A2-6 | A2-8 | A2-8 |
夾頭方式 |
| 6寸卡盤/筒夾 | 8寸卡盤/筒夾 | 10寸卡(ka)盤(pan)/筒夾 | 10寸卡盤(pan)/筒夾 |
主軸通孔直徑 | φ/mm | 56 | 66 | 92/105 | 92/105 |
最大棒料通(tong)過直(zhi)徑 | φ/mm | 46 | 52 | 75/91 | 75/91 |
主軸(zhou)轉速范(fan)圍 | r/min | 5000 | 4500 | 2600 | 2600 |
主電機功率 | Kw | 7.5 | 11/15 | 11/15 | 15/18.5 |
X/Y/Z軸參數 | X/Y/Z軸行程(cheng) | m/min | 210/100/400 | 225/100/610 | 225/100/610 | 350/100/1000 |
X/Y/Z軸快移(yi)速(su)度(du) | m/min | 30/20/30 | 30/20/30 | 30/20/30 | 18/18/18 |
X/Y/Z軸重復定位精度(du) | mm | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 |
X/Y/Z軸定(ding)位(wei)精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
X軸伺服電機功率(lv) | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
Y軸伺服電機功率 | kw | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
Z軸伺服電機功(gong)率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
刀塔(ta) | 刀架工(gong)位(wei)形式 | T | 12把 | 12把 | 12把 | 12把 |
方刀(dao)/鏜刀(dao)尺寸(cun) | mm | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 |
刀(dao)塔伺服電機功率 | Kw | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
動力伺服電機(ji)功率 | Kw | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
動力頭規(gui)格形式 | - | BMT/ER20/25 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 |
尾座 | 尾座套筒(tong)直徑 | mm | φ80 | φ80 | φ80 | φ100 |
尾(wei)座套筒行程 | mm | 120 | 150 | 150 | 130 |
尾(wei)座最大行程(cheng) | mm | 300 | 450 | 450 | 1250 |
尾(wei)座套(tao)筒形式 |
| 液壓 | 液(ye)壓 | 液壓(ya) | 液壓 |
尾座套筒錐度 | MT | 莫式4號 | 莫式5號 | 莫式5號 | 莫式5號 |
其他 | 液壓電機功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
水泵電機功率 | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
機(ji)床重量 | KG | 4200 | 5050 | 5050 | 6400 |
床身形式及斜度 | 度 | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/45° |
機床尺(chi)寸(cun)（長*寬*高） | mm | 2500*1800*1850 | 2850*2000*2250 | 2850*2000*2250 | 4400*2250*2450 |
備注：本(ben)公司機床不斷進行研發改(gai)良，如有外觀及技術參數僅供參考，實際(ji)外觀技術參數均以訂(ding)貨為準。
