◆數(shu)(shu)控車銑(xian)復(fu)合機(ji)床(chuang)(chuang)是復(fu)合加(jia)工機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)一種主要(yao)機(ji)型，除具(ju)(ju)備(bei)數(shu)(shu)控車床(chuang)(chuang)上的(de)功能(neng)還可以(yi)完成平面銑(xian)削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑(xian)齒(chi)等，具(ju)(ju)有車削、銑(xian)削以(yi)及鏜削等復(fu)合功能(neng)，本產品選材精良，結(jie)構剛性強；采用(yong)連(lian)體鑄件，床(chuang)(chuang)身托板跨距大，刀架(jia)斜置，具(ju)(ju)有良好的(de)排屑能(neng)力(li)和操作(zuo)便利性、精度高(gao)、穩定性強、占地小等優點；可根據客戶(hu)需要(yao)選用(yong)各品牌(pai)操作(zuo)系統。
◆采用整體式套(tao)筒(tong)主(zhu)(zhu)軸(zhou)，進口精密級主(zhu)(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)，及(ji)主(zhu)(zhu)軸(zhou)伺服電機驅動，以實現高精度、高剛性(xing)及(ji)轉速穩(wen)定性(xing)。散熱片式主(zhu)(zhu)軸(zhou)箱設(she)計，并配有對稱的加強筋，可(ke)有效降低(di)主(zhu)(zhu)軸(zhou)溫升，增(zeng)加主(zhu)(zhu)軸(zhou)穩(wen)定性(xing)及(ji)軸(zhou)承(cheng)壽命。
◆高剛(gang)度，床身傾斜30°或45°,采用優(you)質鑄鐵樹脂砂造(zao)型(xing)，緊(jin)密型(xing)筋骨板結構，剛(gang)性(xing)好、抗震性(xing)強。大(da)拖板和刀架斜置,使得機床的(de)操(cao)作和排(pai)屑都(dou)很方(fang)便，并(bing)且占(zhan)地面積小，有很好的(de)宜人性(xing)。
◆兩軸轉動由伺服電(dian)機與(yu)精(jing)密滾珠(zhu)(zhu)絲(si)桿通過彈性(xing)聯軸直(zhi)聯，受力(li)情(qing)況(kuang)好、定位精(jing)度高，配備電(dian)腦自動滑潤系統對直(zhi)線導軌(gui)及滾珠(zhu)(zhu)絲(si)桿強制潤滑。
◆X軸及Z軸采用高(gao)剛(gang)性線性滑軌，軌道(dao)與軌道(dao)之間經(jing)計算取得(de)較佳的跨距(ju)，低阻(zu)力、高(gao)剛(gang)性、高(gao)精度，位移速度可達28M/min，提高(gao)工(gong)作(zuo)效率(lv)，縮短加工(gong)時間。
◆液(ye)壓站采用(yong)臺灣變量泵、液(ye)壓電(dian)(dian)機、電(dian)(dian)磁閥并(bing)加裝(zhuang)風冷裝(zhuang)置，噪(zao)音小、油溫(wen)低。
◆全封(feng)閉防(fang)護，防(fang)水性好，底(di)座整體(ti)鑄件。
◆采用臺灣十二工位伺(si)服(fu)動力旋轉刀(dao)塔，定位精度高、故障率低、換(huan)刀(dao)快(kuai)，就近換(huan)刀(dao)。
◆采用伺服(fu)主軸(zhou)，加裝(zhuang)二(er)（三）軸(zhou)徑向或軸(zhou)向伺服(fu)動力頭，可實現(xian)主軸(zhou)360度任意分度定位，具有(you)側端面鉆、攻、銑功能，可一(yi)次裝(zhuang)夾完成較復雜(za)的零件(jian)加工。
機床數據\型號
| 單位 | FDL-46DWY
| FDL-52DWY
| FDL-75DWY
| FDL-75100DWY
|
加工(gong)范圍 | 床身上最大回轉直徑 | mm | 460 | 560 | 560 | 580/630 |
最大(da)加工(gong)直(zhi)徑 | mm | 400 | 450 | 450 | 560/630 |
拖(tuo)板上最大回轉(zhuan)直徑 | mm | Φ220 | φ300 | φ300 | φ360/φ400 |
最(zui)大加工長度 | mm | 280 | 420 | 400 | 1000 |
主軸(zhou)參(can)數 | 主軸(zhou)端部形式 |
| A2-5 | A2-6 | A2-8 | A2-8 |
夾頭方(fang)式 |
| 6寸卡盤/筒夾 | 8寸卡盤/筒夾 | 10寸卡盤/筒夾 | 10寸卡盤/筒(tong)夾 |
主軸通孔直徑 | φ/mm | 56 | 66 | 92/105 | 92/105 |
最大棒料通過(guo)直徑(jing) | φ/mm | 46 | 52 | 75/91 | 75/91 |
主(zhu)軸轉速范圍 | r/min | 5000 | 4500 | 2600 | 2600 |
主電機功率 | Kw | 7.5 | 11/15 | 11/15 | 15/18.5 |
X/Y/Z軸參數 | X/Y/Z軸(zhou)行(xing)程 | m/min | 210/100/400 | 225/100/610 | 225/100/610 | 350/100/1000 |
X/Y/Z軸快移速度(du) | m/min | 30/20/30 | 30/20/30 | 30/20/30 | 18/18/18 |
X/Y/Z軸重復(fu)定位精度 | mm | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 |
X/Y/Z軸(zhou)定位精(jing)度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
X軸伺服(fu)電機功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
Y軸伺服電機功率 | kw | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
Z軸伺服電機(ji)功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
刀(dao)塔 | 刀架工(gong)位形式 | T | 12把 | 12把 | 12把 | 12把 |
方刀/鏜(tang)刀尺(chi)寸 | mm | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 |
刀塔(ta)伺服電(dian)機功率 | Kw | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
動力伺(si)服電機功(gong)率 | Kw | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
動力頭規格形式(shi) | - | BMT/ER20/25 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 |
尾座 | 尾座套筒直徑 | mm | φ80 | φ80 | φ80 | φ100 |
尾座套筒行程 | mm | 120 | 150 | 150 | 130 |
尾(wei)座(zuo)最(zui)大行(xing)程 | mm | 300 | 450 | 450 | 1250 |
尾座(zuo)套筒形式 |
| 液壓 | 液壓 | 液壓 | 液(ye)壓 |
尾(wei)座(zuo)套筒(tong)錐度(du) | MT | 莫式(shi)4號 | 莫式5號 | 莫式(shi)5號 | 莫(mo)式5號(hao) |
其他(ta) | 液壓電機功(gong)率 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
水泵電(dian)機功(gong)率 | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
機床重量 | KG | 4200 | 5050 | 5050 | 6400 |
床身形式及斜度 | 度 | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/45° |
機(ji)床尺(chi)寸（長(chang)*寬*高） | mm | 2500*1800*1850 | 2850*2000*2250 | 2850*2000*2250 | 4400*2250*2450 |
備注：本公司機床不斷進行研發改良，如有外觀及技術參(can)數(shu)僅(jin)供(gong)參(can)考，實際外觀技術參(can)數(shu)均以訂貨為準。
