◆數控(kong)車(che)銑(xian)(xian)復合(he)機床(chuang)(chuang)是(shi)復合(he)加工機床(chuang)(chuang)的一種主要機型，除具備數控(kong)車(che)床(chuang)(chuang)上的功(gong)能還可以完成平面銑(xian)(xian)削、鉆孔、攻絲、直槽(cao)、螺旋槽(cao)及銑(xian)(xian)齒(chi)等，具有(you)車(che)削、銑(xian)(xian)削以及鏜(tang)削等復合(he)功(gong)能，本(ben)產(chan)品選材精(jing)良，結(jie)構剛性強；采(cai)用連體鑄(zhu)件，床(chuang)(chuang)身托板跨距大，刀架斜(xie)置(zhi)，具有(you)良好(hao)的排屑能力和操作便(bian)利性、精(jing)度高、穩定(ding)性強、占(zhan)地(di)小等優(you)點；可根據(ju)客戶需要選用各品牌(pai)操作系(xi)統。
◆采用(yong)整體式套筒主(zhu)軸(zhou)(zhou)，進口精密級主(zhu)軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承，及主(zhu)軸(zhou)(zhou)伺服電機驅動(dong)，以實現高(gao)精度(du)、高(gao)剛性(xing)(xing)及轉速穩定性(xing)(xing)。散熱(re)片式主(zhu)軸(zhou)(zhou)箱設計，并(bing)配(pei)有對(dui)稱的加(jia)(jia)強筋，可(ke)有效降低主(zhu)軸(zhou)(zhou)溫升(sheng)，增加(jia)(jia)主(zhu)軸(zhou)(zhou)穩定性(xing)(xing)及軸(zhou)(zhou)承壽命。
◆高剛度，床身傾(qing)斜(xie)30°或45°,采用優質(zhi)鑄鐵樹脂砂(sha)造型(xing)(xing)，緊密型(xing)(xing)筋(jin)骨(gu)板結構，剛性好(hao)、抗震性強。大拖(tuo)板和(he)(he)刀架斜(xie)置,使得機(ji)床的操作和(he)(he)排屑都很方便，并且占地面積小(xiao)，有很好(hao)的宜人性。
◆兩軸轉動(dong)由伺服(fu)電(dian)機與精(jing)密滾珠絲桿通過彈(dan)性聯(lian)軸直聯(lian)，受力情況好、定位精(jing)度高(gao)，配備(bei)電(dian)腦(nao)自(zi)動(dong)滑潤(run)系統對直線導軌(gui)及滾珠絲桿強制潤(run)滑。
◆X軸(zhou)(zhou)及Z軸(zhou)(zhou)采用高(gao)剛性(xing)線性(xing)滑軌，軌道與軌道之間(jian)經(jing)計算(suan)取得較佳的跨距，低(di)阻力、高(gao)剛性(xing)、高(gao)精度(du)(du)，位移速度(du)(du)可(ke)達(da)28M/min，提高(gao)工作效率，縮短加工時間(jian)。
◆液壓(ya)站(zhan)采(cai)用臺(tai)灣(wan)變量泵、液壓(ya)電機、電磁閥并加裝風(feng)冷裝置，噪音小、油溫(wen)低。
◆全封閉防(fang)護，防(fang)水性好，底座整體(ti)鑄件。
◆采(cai)用(yong)臺灣十(shi)二工位伺服動力(li)旋轉刀塔(ta)，定位精(jing)度(du)高、故障率(lv)低、換(huan)刀快，就(jiu)近換(huan)刀。
◆采用(yong)伺服(fu)主(zhu)軸(zhou)，加裝(zhuang)二（三）軸(zhou)徑向或(huo)軸(zhou)向伺服(fu)動(dong)力頭(tou)，可(ke)實現主(zhu)軸(zhou)360度任意分度定位，具有側端面鉆、攻、銑(xian)功能，可(ke)一次(ci)裝(zhuang)夾完成較復雜的(de)零件加工。
機床數據\型(xing)號
| 單位 | FDL-46DWY
| FDL-52DWY
| FDL-75DWY
| FDL-75100DWY
|
加(jia)工范圍 | 床身(shen)上最(zui)大回(hui)轉(zhuan)直徑(jing) | mm | 460 | 560 | 560 | 580/630 |
最(zui)大加(jia)工直徑 | mm | 400 | 450 | 450 | 560/630 |
拖板上(shang)最大回轉直徑 | mm | Φ220 | φ300 | φ300 | φ360/φ400 |
最大(da)加工長度(du) | mm | 280 | 420 | 400 | 1000 |
主(zhu)軸(zhou)參數 | 主軸端部(bu)形式 |
| A2-5 | A2-6 | A2-8 | A2-8 |
夾(jia)頭(tou)方式(shi) |
| 6寸卡盤/筒夾 | 8寸卡盤/筒夾(jia) | 10寸(cun)卡盤/筒夾(jia) | 10寸卡盤(pan)/筒夾 |
主軸通(tong)孔(kong)直(zhi)徑 | φ/mm | 56 | 66 | 92/105 | 92/105 |
最大棒料通(tong)過直徑(jing) | φ/mm | 46 | 52 | 75/91 | 75/91 |
主軸(zhou)轉速(su)范圍 | r/min | 5000 | 4500 | 2600 | 2600 |
主電機功率 | Kw | 7.5 | 11/15 | 11/15 | 15/18.5 |
X/Y/Z軸參數(shu) | X/Y/Z軸行程 | m/min | 210/100/400 | 225/100/610 | 225/100/610 | 350/100/1000 |
X/Y/Z軸快(kuai)移速度 | m/min | 30/20/30 | 30/20/30 | 30/20/30 | 18/18/18 |
X/Y/Z軸重復定(ding)位精度 | mm | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 |
X/Y/Z軸定位精度(du) | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
X軸伺服電機功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
Y軸伺服電機功(gong)率 | kw | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
Z軸伺服電機功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
刀塔 | 刀架(jia)工(gong)位形式 | T | 12把 | 12把 | 12把(ba) | 12把 |
方刀(dao)/鏜(tang)刀(dao)尺寸 | mm | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 |
刀塔伺服電機功(gong)率 | Kw | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
動力伺服電(dian)機(ji)功率 | Kw | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
動(dong)力頭規格形式(shi) | - | BMT/ER20/25 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 |
尾座 | 尾座(zuo)套(tao)筒直徑(jing) | mm | φ80 | φ80 | φ80 | φ100 |
尾座套(tao)筒行程 | mm | 120 | 150 | 150 | 130 |
尾座最(zui)大行程 | mm | 300 | 450 | 450 | 1250 |
尾(wei)座套筒形式 |
| 液壓 | 液壓 | 液壓 | 液壓 |
尾座(zuo)套筒錐度 | MT | 莫式4號(hao) | 莫式5號 | 莫(mo)式5號 | 莫式5號(hao) |
其他 | 液壓電機功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
水(shui)泵(beng)電機功(gong)率 | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
機床重量 | KG | 4200 | 5050 | 5050 | 6400 |
床身形式及斜度 | 度 | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/45° |
機床尺寸（長*寬*高） | mm | 2500*1800*1850 | 2850*2000*2250 | 2850*2000*2250 | 4400*2250*2450 |
備(bei)注：本(ben)公司機床(chuang)不斷進行(xing)研發改良(liang)，如有(you)外觀及技術參數僅(jin)供參考，實際外觀技術參數均以訂貨為準。
